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                • 技术文章

                  塑料挤出机安装及调试培训

                  2019-10-10 16:04:52  来源:金韦尔机械
                  • 混料、上料系统的安装:
                  1)料斗的观察窗都要对着操作者,便于观察;
                  2)料位计安装到靠近下料口部位,要考虑到原料能覆盖住料位计的旋转部位、并有足够的阻力以停止旋转部分。否则,料位计无法正常检测到满料情况,造成螺旋上料机上料不停,导致电机过热或烧毁电机。
                  3)螺旋上料机与料斗之间的链接一定要牢固可靠且要保证原料通过顺利,否则不是原料外溢,就是造成卡滞。
                  4)螺杆部分要固定牢固。
                  5)螺杆上料机时间继电器的调整:在保证挤出机料斗不缺料的情况下,尽可能延长两次上料的时间间隔,以免造成上料电机频繁启动而过热。
                  6)真空上料机容易存在的主要问题:a,进、排料口过小,造成产量不够。进料口的大小跟吸料风机的功率、上料距离、高度有关系。排料口要根据粒料、破碎料来配置。
                   
                  • 挤出机安装
                    • 主挤出机:
                  • 主挤出机*好能跟车间的某墙壁平行或垂直,以便于确定我们的生产线不是斜在车间里,因为主挤出机往往确定了整线的位置。
                  • 我们的主挤出螺杆多数都有芯部冷却,一般生产中除了PVCEVA等对温度敏感的材料外不建议投入使用。向PETABS等原料,本来就较难塑化,带抽真空的螺杆,螺杆又特别短,所以芯部冷却根本不需要投入使用。
                  • 螺杆的旋向:从减速箱后面观察,单螺杆、同向双螺杆都是反时针旋转;双螺杆只能在连接套处或真空口处观察,
                  • 主挤出机的地脚一定要落实,否则容易造成抖动。(挤出机抖动通常是由于主电机与主减速箱之间的联轴器不同心造成。如果发生抖动你检查梅花联轴器肯定不会错)
                  • 换网器、流道的安装:换网器、计量泵要注意进出口方向;所有的流道连接法兰与配合处都要至少留有1nn左右的间隙,以便于子口密封。
                  • 计量泵的安装:计量泵传动轴不垂直。主要是因为在公司与在客户处地面的水平差距太大造成的。
                  • 分配器的安装:分配器决定覆层的上下位置,有时候需要调换分配器的方向来达到需要的覆层位置:可以通过更换分配器的芯棒或镶块来达到不同的覆层层数或位置。
                  • 模具的安装:计量泵、弯头、模具等部位必须用水平尺校准,平三辊的模具还需要调整模具与挤出机的垂直度。
                  • 根据减速箱输出轴与机筒或模具的中心画出整条生产线的中心线(有钢平台或装了芯部冷却的挤出机不便于绘出减速箱处的点,这时只能根据模唇两端到地面的垂线,画出模唇在地面的位置线,然后根据这条线的垂线找出生产线的中心线)
                  • 双螺杆机筒冷却水(水辊温水箱)一定要用纯净水。
                    • 副挤出机:
                  A,整体来说,主挤出机的注意事项也适用于副挤出机,除了分配器和模具部分内容。
                  B,辅机还有一些特殊要求:一般是可以移动的,所以所有的冷却水管、电机线、链接外线一定要注意留有余量,否则,对后续维修造成麻烦!
                  C,辅机与流道在对接的时候一定要来回分合几次,否则,后续维修流道会对不上;
                  • 辅机安装
                  1. 三辊很重,*好能一次放到位。我们使用的轨道导轨没有复位功能,*好是使用三角铁的那种导轨;根据压光机导论的宽度计算出导轨的宽度,然后根据,模具与入料辊筒的距离计算出导轨的前后位置,固定好导轨,将压光机放到导轨上就好了。
                  2. 拖链的安装:*好能安装在非操作面,因为我们的主电控柜也是在非操作面,这样安装可保证操作面没有电线,便于人员走动和操作;所有随压光机移动的电线、电缆都必须通过拖链
                  3. 工作灯的安装:安装在非操作面,且在两根进料辊之间
                  4. 辊筒与模具的位置:
                    • 辊筒与模具的左右端面相差,小模具2mm以内,大模具不要超过5mm
                  B, 辊筒、模具校准好水平的情况下,模具与辊筒的平行度:辊筒与模唇两边距离尽可能接近,不要超过0.5mm
                  1. 辊筒间隙要检查好,不要等到带料时才发现辊筒合不到位
                  2. 液压开合的辊筒,空试时首先要将微调器适当多调出来和工作缸压力尽量调小一点,以免在辊筒合拢时发生撞辊!(急停时辊筒会移动!)
                  3. 液压站压力的调节:一般情况下,压力底线超过8Mpa,压力高限不超过15 Mpa,工作缸压力7V.
                  7)私服驱动的辊筒速度调节
                  8)变频驱动辊筒速度调节
                  四、冷却托架的安装
                     铝辊平行度的校准:A,关键部位水平校准以后,固定托架固定点
                                       B,校准所有铝辊的水平度,
                        C,校准铝辊的平行度,铝辊两端距离偏差不能超过10
                  五、牵引的安装
                  1)尽可能保证牵引辊与三辊平行,否则容易造成板材、片材跑偏。跑偏的校准:
                    A,跑偏不严重的情况下,通过调节压紧辊气缸气压来校准片材跑偏
                  B,气缸气压调节也矫正不过来的情况下,需要通过移动牵引机的位置来校准;偏紧的一侧前移
                  六,计米器的校准:在NUL参数为1的情况下,用实际值除以设定值,然后将得到的商写入NUL参数就好了。
                  七,剪板机的调节:刀口的调节、调高高度的调节
                  八,收卷机的调节
                   
                  生产线的调节
                  • 混料系统的调节
                  1. 注意螺旋方向:从下端部来看,反时针方向
                  2. 风机方向、风量调整,风机的旋转方向要保证把加热管的热风吹到原料仓;风量要保证进入料仓的温度不低于设定值,配合真空上料机的时候,烘干风量不能太大,否则容易造成真空上料困难。
                  3. 加热温度标准:低于原料的维卡软化点510摄氏度左右
                  4. 螺旋上料机时间继电器的调整,满料延时时间在保证挤出机料斗不缺料的情况下尽可能长一点,以保证上料电机不至于发热
                   
                  5)真空上料机上料时间继电器有三个,分别是:上料时间继电器T1、排料时间继电器T2、清洗时间继电器T3。上料时间继电器的时间值要保证小料斗不能过于充满,否则造成管道里充满原料,影响再次上料;排料时间继电器,在保证小料斗原料排空的情况下,尽可能短一些,否则可能会导致产量不足。
                  真空上料机时间继电器的调整:上料时间T1的调节标准为,根据不同的物料以小料斗上满为标准,时间太长造成管路内存料堵塞,影响再次上料。时间太短影响上料产量;排料时间T2的调节标准为,小料斗内的物料能完全排净。时间太长影响上料的产量。排料阀门配重的调节:无料时保证阀门可以轻轻合并,有料时排料顺畅。
                   
                  1. 弹簧上料机时间继电器的调整,与螺旋上料机的时间继电器差不多。
                  二、挤出机部分的调节
                  1)单螺杆挤出机机筒与减速箱垂直度的调整:
                  2)主电机与减速箱输出轴同心度的调节:
                  3)双螺杆挤出机机筒冷却水阀门的调节:
                   
                  三、压光机部分的调整
                  1)进料辊筒间隙的调节:进料辊筒的*小间隙要落小于*薄制品厚度;
                  2)出料辊筒的间隙,对于成型快的原料,比如PET、硬质PVC,出料辊筒的*小间隙可以稍大于制品的*大厚度。因为这类制品出料不需要经过第三辊与中辊的二次压紧定型;但对于成型速度较慢的原料,比如GPPSABS、亚克力等,中辊与第三辊的间隙需要根据制品的厚度要求来调节,总得标准是稍大于制品的厚度,以消除由于热胀冷缩而造成的厚度误差。
                  3)辊筒温度的调节:除了PET外,进料的两根辊筒的温度以稍低于原料的维卡软化点为标准,具体需要根据制品成型情况来决定;第三辊的温度根据成型的需要可以适当低些。特殊情况下,比如制品背面需要上光时,第三辊的温度还要高于原料的软化点。
                  4)液压式辊筒开河系统液压站的调整:
                   
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